常见问题

非接触式点胶是一种省时、技术先进的点胶方式，在阀门不与点胶目标直接接触的情况下，将介质喷射到目标上。点胶介质一般为粘合剂、油脂或液体金属。压电驱动阀是非接触式点胶技术的核心，可精准喷射出极其微小的胶点，因此被称为微点胶阀。

微点胶是一种精密控制的点胶过程，点出的胶点大小在微升和纳升之间。微点胶过程可以保证昂贵介质的高效利用，并大大提升点胶的可重复性和可靠性。微点胶阀用于高频率的微量点胶。微密斯微点胶系统采用非接触式点胶，避免对点胶目标造成损坏。

微喷射点胶阀是非接触式点胶的重要部分。先进的喷嘴设计和阀的精确控制，可喷射出极小胶点。撞针通过高速移动将点胶介质推出喷嘴，压缩空气持续推动介质供应，所产生的脉冲使介质以极快的速度从喷嘴直接喷射到点胶目标上，定位精准无偏差。

与传统的接触式点胶技术相比，非接触式微喷射点胶阀在点胶中具有许多优势：

• 显著提高点胶频率，提升产能。
• 点胶阀与点胶目标不产生接触，对组件零损坏，明显降低停工风险，同时减少停工导致的重新校准等耗时。
• 喷射点胶可实现最微小的胶点，且无泄漏，减少清洁耗时。
• 无Z轴方向的移动，因阀无需向上移动截断点胶，仅需XY轴移动控制，简化点胶机器的设计。

• 低粘度，不超过300mPas - 微点胶系统MDS 3010A
• 中粘度，不超过8000mPas - 微点胶系统MDS 3020A
• 高粘度，最高至2百万mPas - 微点胶系统MDS 3200⁺/ MDS 3200⁺ F

微密斯微喷射点胶阀常用于：

• 点胶量在纳升和微升之间的应用。胶点表面直径从几毫米低至最小0.2至0.3毫米，具体尺寸取决于介质粘度和点胶基板的表面属性。
• 高频率点胶应用，即短时间内喷射大量胶点：
  • 定点喷射或移动喷射，频率达每秒数百个胶点
  • 点胶阀逐一靠近点胶位置，点胶频率取决于轴与阀的配合以及点胶位置的间距。若轴移动迅速且点胶位置间距短，喷射点数量可能更多。
  • 点胶喷率和点胶时间关乎点胶系统的规划，更多相关信息，请查看“MDS 3000在自动化系统中的集成”。
• 微量化、高精度、可重复的点胶应用。
• 应用中，点胶距离因点胶目标产生变化，以z轴移动为主导的点胶方法不可行。
• 应用中，接触介质的组件要求便于清洁、消毒。

MDS =  微喷射点胶系统

MDV =  微喷射点胶阀

MDC =  微喷射点胶控制器

MDF =  微喷射点胶液盒

MDS 3010A-FD

MDS 3010A-FA

MDS 3020A-FD

MDS 3020A-FA

MDS 3200⁺

MDS 3200⁺F

FD=第一点校准：适合多数中低粘度的应用。 此校准（请查阅“什么是校准？”）是通过精确拧紧喷嘴调整螺母完成的。校准过程为电子控制。

FA=固定校准：适合特殊应用/介质，以及批量使用点胶阀并行点胶的系统。 此校准（请查阅“什么是校准？”）自动完成，无需拧紧螺丝。

喷嘴单元（简称NU）是微点胶系统（MDS）的一个模块。撞针运动将介质从喷嘴挤出。喷嘴单元应拧紧在液盒的底部。喷嘴单元内包含撞针引导环（TG）和喷嘴调整螺母（NAN）。

喷嘴（NI）是微点胶系统的重要组件。喷嘴通道的内径和喷嘴的几何形状是影响点胶结果的重要因素。因此，选择合适的喷嘴对系统能否达到最理想的表现至关重要。

在微点胶系统中，液盒（MDF）是与点胶介质直接接触的部件。液盒采用独立的模块化设计，仅需两枚螺丝即可轻松在点胶阀上安装/拆卸液盒，便于快速清洗和更换组件。液盒与驱动系统间采用热隔离设计。我们提供多种款式的液盒，以灵活适应不同的点胶介质和运行参数。液盒除了有不同材质、不同形状（如左直角或右直角），接头也不同。通常，介质的载体是胶筒。但点胶量大时，也可能使用软管连接供给压力箱。

微点胶系统MDS 3000系列采用模块化设计，适用于不同配置：

• 第一步是选择合适的系统（MDS 3010A，MDS 3020A，MDS 3200+或MDS 3200+ F）。系统的选择通常取决于介质的粘度。
• 选择合适的喷嘴和撞针。喷嘴与撞针的选择主要取决于所需的胶点尺寸。
• 在选择与介质接触的部件（如密封圈和液盒）时，主要考虑材质的化学兼容性。
• 液盒的选择取决于使用的是胶筒还是供胶压力箱。针对特殊应用，还有更多不同的液盒可选。
• 电缆长度也可根据系统要求选择。

为避免串扰，需要将电源线与信号线分开:

驱动器线缆：为压电供压

传感器线缆：在MDV和MDC间传输数据

标准电缆长度有2米，2.5米，5米， 7米，8米和10米。也提供长度定制。

为得到尽可能精准的点胶结果（不考虑撞针磨损），用户需要在现场通过校准调整喷嘴与撞针的相对位置。阀的校准无需返厂进行，即使在更换喷嘴及撞针后，用户也可以自行校准。详细的校准步骤请查阅相应的使用手册。

RI = 撞针上升：打开阀门所需时间（以毫秒为单位）

RI = 撞针下降：关闭阀门所需时间（以毫秒为单位）

OT = 打开时间：在此期间，阀门保持打开（以毫秒为单位）

NL = 撞针升程：系统达到相应设置的最大撞针升程

DL = 延迟：从一个点胶周期结束到下一个点胶周期开始，二者之间的间隔（以毫秒为单位）

NP = 脉冲数：单次触发后点胶周期内的脉冲次数

供给压力用于向下挤压介质，以确保介质供应。

点胶压力作用于撞针和喷嘴之间，无法直接测量。通常，点胶压力远高于供应压力。

正如问题“供给压力和点胶压力有什么区别？”所提到的，供给压力并没有直接影响点胶结果。然而，充足的供给压力是点胶阀正常运作的必要条件。此外，若供给压力不稳定，将导致点胶结果不一致。

一般而言，对于低粘度介质（比如水），可使用任意点胶参数进行点胶（当然，点胶结果也将不同），甚至仅开启供给压力就会出现一个胶点。对于高粘度介质，必须首先确定最佳的点胶参数。若您没有微密斯的测试报告，我们很乐意通过电话帮助你，为您提供参数建议，以达到最佳点胶效果。

非接触式点胶意味着从介质喷出口到点胶目标之间有一段喷射距离。如何界定该距离？通常遵循：距离越小，点胶效果越好。但是必须有足够的距离，以保证截断介质。 实际应用中，最小距离为0.5mm，多数应用中为1mm至3mm，极少数应用为5mm甚至大于10mm。

加热可降低许多介质的粘度，使点胶更为容易。MDS 3200+点胶系统适合高粘度介质，因此通常不需要加热块。然后，某些情况下，使用该系统仍需搭配喷嘴加热块。

与点胶介质接触的部件需要分步骤拆卸，并用专用清洁刷和清洁棒清理，也可放入超声波清洁箱中清洗。

首先要明确点胶机的工作方法。关键在于点胶是否连贯进行，例如，点胶结果是一条线，还是大量、密集的单点。从技术角度来看，点胶目标或点胶阀是否移动，关系不大。

对于连续点胶，对于连续点胶，阀门的移动时间的计算主要取决于阀门的频率。频率的计算方法为：用1秒除以一个点胶脉冲的时间（即打开阀门的时间(Rising)、阀门的打开时间(Open Time)、关闭时间(Falling)和两个脉冲之间的等待时间(Delay)之和）。

理论上，某些应用可能达到100赫兹的点胶频率。然而，选择较长的打开时间也有可能在较低的频率下获得最好的结果，增加单次脉冲的点胶量。

在应用中，点胶机决定每个单点，制造商更感兴趣的是如何将点胶系统连接到上级设备。我们推荐通过PLC接口进行通信(更多细节请参阅“接口”)。

在接收到触发脉冲后，MDS开始执行一个预定义的点胶操作(一个或几个点胶周期)，随后发送“点胶就绪”信号。因此，点胶时间取决于单个脉冲点胶时间和所选点胶周期的数量。触发信号的发送和接收在特殊点胶周期中可能不到10毫秒。

点胶系统与点胶机的连接也可采用其他运行模式(请参阅运行模式)。

PLC接口，RS232串口

PLC接口始终由自动点胶机控制，以实时处理点胶脉冲(响应时间在微秒之内)，可选择使用“点胶就绪”信号。触发信号可选择24V、5V电压信号或10A电流控制。

若选择PLC接口，请确保操作人员可以无障碍使用键盘。

对于更复杂的机器，建议使用RS232串口，以便向MDC发送更复杂的命令。

有三种运行模式:

• 在正常模式下，触发信号启动预定义数量的点胶周期。由于预定义的周期数可设置在1至32000之间，机器有可能触发每个单点，即用单个触发信号启动预先设定的打击次数。我们建议“触发”单点。
• 在“无限”模式下，只要触发信号开启，新的点胶周期就会被反复启动。这种操作模式的一个例子是，在A点和B点之间喷射一条线。在这种情况下，触发信号在A点设置为“高”，在B点设置为“低”。
• 在“外控”模式下，只要外部触发信号保持开启，阀门将保持打开(相当于延长“打开时间”)。这种模式仅适用于粘度相对较低的介质。这类介质即使没有持续点胶压力也可自动流出。